ການເຈາະຮູເລິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ manifold. Manifolds ບົບໄຮໂດຼລິກປະກອບດ້ວຍທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ຊີ້ນໍານ້ໍາໄຮໂດຼລິກລະຫວ່າງປ່ຽງ, ປັ໊ມ, ແລະຕົວກະຕຸ້ນ. ຂໍ້ຄວາມເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໄຫຼ, ການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.

ການເຈາະຮູເລິກຫມາຍເຖິງການເຈາະຮູເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນການຜະລິດ manifold ໄຮໂດຼລິກ, ຮູເຫຼົ່ານີ້ຕັດກັນພາຍໃນເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ. ການບ່ຽງເບນໃດໆໃນລະຫວ່າງການເຈາະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.

ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກຊ້ໍາອີກ. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​,ການຄວບຄຸມການ coolant ແລະ chip breaking ແມ່ນພິຈາລະນາ. ເງື່ອນໄຂການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຮູແລະການຂັດຂວາງຂອງຮູບເງົານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກພາຍໃນ manifold.

ຜູ້ອອກແບບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບຂຸມເຈາະເລິກ. ຫຼາຍຂຸມເຈາະເລິກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການເອົາ burr ພາຍໃນອອກຫຼັງຈາກນັ້ນ. Burr ຮູພາຍໃນຟຣີຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວ.

ການຄັດເລືອກຂອງວັດສະດຸຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຈາະຮູເລິກ.ທໍ່ໄຮໂດຼລິກອະລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກແລະສະຫນອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ manifolds ເຫຼັກກ້າຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໃນມື້ນີ້, ການເຈາະຂຸມເລິກແລະສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ manifold ເພື່ອບັນລຸລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ຍ້ອນວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ປະສົມປະສານຫຼາຍຂຶ້ນແລະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເຈາະຮູເລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງຄົງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ.